无心车床的特点有哪些？

无心车床是一种用于加工圆柱工件的机床，主要用于对管、棒、盘圆等长圆金属去除表面氧化层、裂纹，生产表面无缺陷的、具有较高尺寸精度和表面粗糙度且同心的光亮圆材。其工作原理是通过车刀以一定的速度沿工件纵轴方向移动，同时工件自身也在转动，利用车刀的削铣切削工件，通过车床主轴的转动将工件表面加工成所需形状和尺寸。

无心车床具有以下特点：

1.环保性：无心车床通过车削去除金属管、棒料表面的金属氧化皮，避免了酸洗造成的水资源污染和磨削造成的粉尘污染，其加工工艺完全符合环保要求。

2.效率高性：无心车床的加工效率高，可广泛应用于轴类零件的加工，如轴、轴套、齿轮等。

3.灵活性：无心车床可以加工传统切削方法难以或不可能加工的形状复杂的工件，且其电丝相对较薄，可以方便地加工微小异形孔、窄槽、异形柱和复杂截面孔。

然而，无心车床也存在一些限制，如整体刚度较差、限制加工尺寸、调试难度大等。无心车床的加工尺寸受限于行星架架构及驱动机构的大小，无法加工过大或过重的零件。同时，无心车床将切向力转化为径向力进行加工，对机床本身的定位精度、超调量等特殊要求较高，需要经验丰富的操作人员进行调试。

无心车床在航空、石油、化工、机械制造等领域有广泛应用，是高精度和高质量要求的制造行业不可缺少的加工设备之一。