矫直机实现自动控制的前提及其生产注意事项有哪些？

矫直机实现自动控制的前提及其生产注意事项有哪些？

矫直机要实现自动操作，必须具备一些基本条件。首先，参数选择功能：根据存储的经验和知识，结合板检测系统获得的板平直度数据，选择一组合适的工艺参数进行矫直。同时，获取和存储操作人员选择参数的经验和知识。操作人员根据个人经验选择工艺参数。随着各种人工智能算法的发展，人工智能算法可以用一定的数学形式表达操作人员的个人经验，并建立知识库来存储这些数字经验和知识。

此外，矫直机还需要实时在线获取矫直机出入口板的平直度信息。随着光学测量和图像技术的不断发展，板的平直度信息已经可以从板的表面视频中提取。

只有有了这些功能，矫直机才能真正自动化。当然，即使是自动控制，操作人员在操作过程中也必须佩戴劳动保护用品。如果矫直机启动，则无法离开工作岗位或串联工作。当液压站的油温和油压稳定时，抬起矫直辊，放在初始位置。

停止主电机后，矫直辊也相应停止并抬起，然后送出矫直钢管。如果矫直机要进行反转矫直，可以用按钮在操作台上操作，然后反方向矫直。如果钢筋长度小于2m或直径超过9mm，则应低速操作。

矫直机应正确，应正确进行，避免损坏卷端面和表面。如果材料卷的表面温度超过45℃，则不能在机器上操作。矫直机试矫直时，应合理选择工艺参数，包括张力、延伸率和压力量。

设备启动时，应缓慢启动，达到设定的工艺参数，避免材料浪费。在正常生产中，应注意观察板的形状和表面。如有划痕、痕迹、振动线等异常现象，应及时处理。

矫直后，慢慢停车，不要太快。清洗带材时，清洗箱的水温不得低于90℃，干燥箱的水温不得低于100℃。生产完成后，所有控制按钮和手柄应放置在零位。

如果矫直机本身的质量不符合标准和要求，则设计的精度和清洁度不能满足要求，材料中相应的物理机械性能和热处理不能更好地满足要求，导致严重的同心度不对称。

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